混凝土浇筑施工方法

混凝土浇筑施工方法及注意事项

在建筑施工过程中，混凝土拌合物的施工是不可或缺的一环。混凝土浇筑施工是确保混凝土结构质量的重要前提和基础。本文将介绍混凝土浇筑施工的要求、混凝土的捣实、混凝土拌合物的养护、混凝土的拆模以及混凝土缺陷修补等相关内容。

混凝土浇筑要求

1. 防止离析，保证混凝土的均匀性。在混凝土浇筑过程中，当混凝土自由倾落的高度较大时，容易产生离析现象。如果混凝土自由下落的高度超过2m，应沿溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑深度超过8m时，应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节装一台振动器。

2. 分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度应按照相关规定进行。如果混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时间，会导致冷缝的出现，从而影响混凝土层间的抗渗和抗剪能力，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，应符合规范要求的允许间隔时间。

3. 正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑。如果由于技术或组织原因无法连续浇筑且停歇时间可能超过混凝土的初凝时间，则应提前确定适当位置留置施工缝。施工缝应留在剪力较小处且便于施工的部位。柱应留水平施工缝，梁和板应留垂直施工缝。柱施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝应留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，应留在梁托下部；单面板施工缝应留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的板应顺次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。

4. 混凝土浇筑施工时的注意事项。

   - 在混凝土浇筑过程中，如果出现以下情况之一，应停止浇筑：混凝土已初凝且超过允许面积；混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并且在1小时内无法调整至允许温度内；在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

   - 在混凝土浇筑施工过程中，如果出现以下情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑：混凝土料级配错误、不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响；混凝土料凝固时间超过规定时间；将低等级混凝土浇筑到高等级混凝土浇筑部位。

   - 浇筑完的混凝土必须进行遮盖，以保温或防雨。

混凝土的捣实

混凝土的振捣是为了使混凝土达到较高的密实度。在振捣过程中，首先要根据设计混凝土的厚度选择适合的振捣器。对于平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板，应选择表面振捣器；对于面积较小但有一定垂直深度或厚大的结构，应选择插入式振捣器。在操作时，应快速插入振捣器以防止表面层的混凝土过度振动而下面的混凝土振动不足，从而导致结构不均匀；慢速拔出振捣器以使混凝土充分填满振捣器留下的空间。振捣时间应根据混凝土的下沉情况和气泡是否消失以及混凝土表面的水泥浆情况来判断。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。只有遵循这些操作程序，才能使混凝土达到较高的密实度。

混凝土拌合物的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为了使混凝土具有适宜的温度和湿度，并逐渐硬化。混凝土的养护分为人工养护和自然养护两种方式。自然养护是指在常温（平均气温不低于5℃）下，通过浇水或保水的方法，使混凝土在规定的时间内具备适宜的温湿条件进行硬化。人工养护是指通过人工控制混凝土的温度和湿度，促使混凝土强度增长。人工养护常用的方法包括蒸汽养护、热水养护和太阳能养护等，主要用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中，通常采用自然养护。自然养护时，覆盖物应采用吸水和保水能力较好的材料，如草帘、麻袋等。为了确保混凝土在养护期间保持湿润状态，应每天不断浇水。只有当混凝土的强度达到设计要求的70%以上时，才能停止养护。新浇筑的混凝土在前2~3天内失水严重，因此应加强养护。对混凝土表面的养护要求如下：塑性混凝土应在浇筑完毕后的6~18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土应在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。混凝土应连续养护，养护期间必须保持混凝土表面湿润。混凝土养护时间不应少于28天。

混凝土的拆模

混凝土拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模的时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级等因素来确定。对于非承重构件，只有当混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面和棱角不会因拆模而受损时，才可拆除模板。对于承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分比后，方可拆模。对于后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。拆除侧模时，混凝土强度应足以保证表面和棱角不受损伤。拆除模板时，应避免对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

混凝土缺陷修补

在混凝土浇筑施工过程中，拆模是一个重要的工序。在拆模过程中，不仅要进行混凝土的拆模，还要检查施工过程中的各种质量问题和潜在缺陷，并及时采取修补措施，以避免对工程质量和日后维修造成不利影响。对于面积小、数量不多的蜂窝或露石，可以先用钢丝刷或压水冲洗其基层部位，然后使用水泥浆进行找平。在水泥浆的配合过程中，应采用1:2~1:2.5的比例，底座不宜过大。对于较大面积的蜂窝、露石和露筋，应将薄弱的混凝土层凿去，然后进行钢丝刷或加压水冲洗。这样有利于在施工过程中获得良好的密实效果，避免施工中的各种质量问题和影响因素。对于影响工程结构安全和使用的缺陷，应提出相应的设计方案和解决措施。

总结

混凝土浇筑施工是建筑施工过程中不可或缺的一部分。在混凝土浇筑施工过程中，需要注意防止离析、分层浇筑、正确留置施工缝和及时遮盖已浇筑的混凝土。混凝土的振捣是为了使混凝土达到较高的密实度。混凝土的养护是为了使混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化。拆模的时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级等因素来确定。在混凝土浇筑施工过程中，还需要及时发现并修补混凝土的缺陷，以确保工程质量和日后的使用安全。

以上就是混凝土浇筑施工方法及注意事项的介绍。在实际施工中，应严格按照规范要求进行操作，确保混凝土结构的质量和稳定性。